혈소판 알루미나 분말은 무엇에 사용되나요?

혈소판 알루미나 분말은 고유한 소성 공정을 채택하여 소성 후 알루미나 결정이 판 모양으로 나타납니다. 그런 다음 분쇄, 습기, 침전, 건조 및 기타 공정을 포함한 생산 공정을 통해 혈소판 알루미나 초미립자 분말을 만듭니다. 이 분말은 높은 α-알루미나 전환율, 기계적 강도 및 경도의 장점이 있습니다. 여기서는 주로 평평한 알루미나 분말의 사용에 대해 논의합니다.

우선, 판상 알루미나 분말은 우수한 성능을 지닌 분쇄재 및 연마 분말입니다.

그 결정 형태는 육각형 평면으로, 전통적인 연마제의 등면적 또는 구형 형태와 다릅니다. 이 형태는 연삭 동작 중에 연삭 입자를 공작물 표면과 평행하게 만듭니다. 이는 전통적인 연마제의 롤링 연삭이 아닌 슬라이딩 연삭 효과로 이어집니다. 결과적으로 공작물 표면에 무작위 스크래치가 생기기 쉽지 않습니다. 동시에 연삭 압력은 평평한 연삭제 표면에 고르게 분포됩니다. 이 연마는 입자 파손을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 따라서 최상의 연삭 효율과 표면 마감을 제공합니다. 실험 결과 혈소판 알루미나 연마 분말의 연삭 제거율을 10-20%까지 높일 수 있습니다. 따라서 빠른 연삭 및 연마를 달성할 수 있습니다.

1. 연삭 및 연마 분야에서 혈소판 알루미나의 전형적인 용도는 반도체 산업의 연마입니다. 실리콘 웨이퍼, GaAs 웨이퍼 , 인듐 인화물 웨이퍼 및 리튬 니오베이트 결정을 연마하는 데 적합합니다. 칩 연삭 손상으로 인한 비용 소모가 매우 크기 때문에 연삭 손상을 줄이는 것이 반도체 웨이퍼 연삭에 중요합니다. 표형 구조는 이 분야의 응용 분야에 특히 적합합니다.

2. 판상 알루미늄 산화물은 정밀 부품의 연마에 적합합니다. 유리 기판, 압전 석영 결정, 화합물 반도체 재료, 정밀 세라믹 재료, 고급 베어링 볼 부싱, 휴대전화 미러 사파이어 결정 및 광학 결정 등.

또한, 판상 산화 알루미늄 분말은 고온 저항성, 열 전도성, 내마모성 및 화학적 불활성이 우수합니다. 따라서 열 전도성 포팅 접착제 및 내마모성 코팅과 같은 열 전도성 재료의 필러로 작동합니다.

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