WFA F16의 볼 밀링 인성
WFA(백색 용융 알루미나) 입자의 볼 밀링 인성은 일반적으로 고정된 범위가 없습니다. 이는 순도, 결정 구조, 입자 크기 및 제조 공정에 따라 달라집니다. GB/T 23538-2023 규격에 따르면, WFA 입자의 볼 밀링 인성 시험 방법은 볼 밀링 인성 시험이며, 일정 시간 동안 강구의 회전에 의해 발생하는 마모율을 기준으로 합니다.
WFA(백색 용융 알루미나) 입자의 볼 밀링 인성은 일반적으로 고정된 범위가 없습니다. 이는 순도, 결정 구조, 입자 크기 및 제조 공정에 따라 달라집니다. GB/T 23538-2023 규격에 따르면, WFA 입자의 볼 밀링 인성 시험 방법은 볼 밀링 인성 시험이며, 일정 시간 동안 강구의 회전에 의해 발생하는 마모율을 기준으로 합니다.
PWA(판상 소성 산화알루미늄) 연마 분말과 WA(백색 용융 산화알루미늄) 연마 분말은 모두 우수한 연마 분말입니다. 전문 알루미나 연마 분말 제조업체로서, 아래에서 두 제품의 차이점을 자세히 설명해 드리겠습니다.
산화알루미늄 연마 분말(Al₂O₃)과 산화세륨 연마 분말(CeO₂) 모두 유리를 연마할 수 있지만, 그 메커니즘, 효율, 표면 품질 및 비용에는 상당한 차이가 있습니다. 구체적인 차이점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
백색 용융 알루미나(WFA)는 샌드블라스팅 및 표면 처리에 널리 사용되는 산업용 연마재입니다. 99% 이상의 높은 순도(Al₂O₃), 모스 경도 9, 강력한 자가 연마 기능, 안정적인 화학적 성질, 낮은 연삭 발열 등의 장점을 제공합니다. 항공우주 산업에서 WFA는 주로 표면 처리, 부품 수리 및 재제조, 내화물 주조 등 세 가지 핵심 분야에 사용됩니다. WFA는 기존 연마재의 사용 범위를 고급 항공우주 분야로 확장합니다. 일부 AI 기반 콘텐츠와 달리, 백색 용융 알루미나 입자는 열 차폐 코팅이나 쇼트 피닝에는 사용되지 않습니다.
백색 용융 알루미나 80메시는 입자 크기가 균일하고 적당하여 강력하고 제어 가능한 분쇄력을 제공합니다. 알루미늄 합금 표면의 산화 스케일, 기름 얼룩, 버, 오래된 코팅을 빠르게 제거할 수 있습니다. 이를 통해 개당 처리 시간을 크게 단축하고 작업장의 대량 생산 요구를 충족합니다.
2025년 7월 18일, 유럽 집행위원회는 중국산 용융 알루미나 원료(인조 커런덤)에 대한 예비 긍정적 반덤핑 판정을 내리고 잠정 반덤핑 관세를 부과하기로 결정했습니다. 잠정 반덤핑 관세율은 111.29%에서 136.3%까지입니다.
백색 산화 알루미늄 분말은 상당한 장점을 제공합니다. 고순도 및 불순물 없는 성능, 높은 경도, 강력한 절삭 성능, 우수한 자가 연마 특성, 고효율 등의 특징을 가질 뿐만 아니라, 균일한 입자 크기, 높은 표면 품질, 그리고 광범위한 응용 분야를 갖춘 안정적인 화학적 특성을 가지고 있습니다. 백색 산화 알루미늄 연마 분말은 백색 커런덤 분말 또는 백색 용융 알루미나 분말이라고도 하며, 전기 용융 커런덤 분말입니다.
세라믹 코팅 백색 용융 알루미나, 일반적으로 이리듐 코팅 WFA로 알려져 있습니다. 이 제품은 백색 용융 산화알루미늄에 특수 코팅 공정을 적용한 후 소성하여 만든 고급 연마 입자입니다. 세라믹 코팅은 WFA의 인성, 친수성 및 자가 연마 특성을 크게 향상시킵니다. 따라서 절삭날 및 기타 연삭 휠의 성능을 더욱 향상시킵니다. 코팅 색상은 코팅 재료에 따라 다릅니다.
화이트 코런덤 미세분말 400#/500#은 산업용 알루미나 분말로 제조됩니다. 2000°C 이상의 고온 아크에서 용융 후 냉각하여 얻습니다. 의치 샌드블라스팅에 널리 사용됩니다. 400메시 화이트 코런덤의 입자 크기는 20~60미크론, 500메시 화이트 코런덤의 입자 크기는 15~55미크론입니다. 의치 샌드블라스팅 매체로서 다음과 같은 장점을 제공합니다.
백색 용융 알루미나 F16(백색 커런덤 16메시)은 조립질 WFA 연마재에 속합니다. F 시리즈에서 숫자가 작을수록 입자 크기가 더 굵습니다. F16의 입자 크기는 약 1.0~1.40mm입니다. 주요 특징으로는 높은 경도(모스 경도 9, 다이아몬드에 이어 두 번째), 적당한 인성, 높은 연삭 효율, 우수한 내식성 및 절연성을 들 수 있습니다. 주로 거친 연삭, 효율적인 재료 제거, 표면 전처리에 사용됩니다. 스테인리스강, 합금 등 다양한 분야의 초기 가공 단계에서 널리 사용됩니다.