백색 산화알루미늄 연마 입자

백색 알루미늄 산화물 연마 입자는 산업 분야에서 일반적인 연마 및 내화 재료입니다. 연마재 생산 및 표면 처리에 사용될 뿐만 아니라 내마모성 필러 코팅, 강화 재료, 산업용 세라믹 및 기타 분야에도 사용됩니다. 백색 산화알루미늄은 순도가 높고 경도가 우수하며 분쇄 효율이 높습니다. 고품질 연마 등급 백색 용융 산화알루미늄은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

1, Al2O3 함량:

α상 산화알루미늄은 재료의 내열성, 내마모성, 경도를 반영하는 주성분이다. 따라서 Al2O3 함량은 백색 커런덤의 가장 중요한 지표입니다. 또한, Al2O3 함량은 주로 산화 알루미늄 분말의 품질 및 제련 시간과 관련이 있습니다.

2、 SiO2 함량:

백색 산화알루미늄의 주요 2차 함량은 Na2O, CaO, SiO2, Fe2O3 등을 포함한다. 가장 중요한 것은 Na2O의 함량이다. Na2O의 함량은 백색 커런덤의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 현재 시중의 백색산화알루미늄은 나트륨 함량으로 나뉜다. 나트륨 함량이 0.35%, 0.3%, 0.2% 및 0.1%인 여러 하위 등급이 있습니다. 제품 응용 분야마다 나트륨 함량에 대한 요구 사항이 다릅니다.

일반적으로 백색 용융 산화알루미늄의 Na2O 함량은 0.3% 미만입니다. Na2O의 함량이 너무 많으면 백색 강옥 α-Al2O3 반응에서와 같이 β-Al2O3가 생성된다. 이때 β- Al2O3의 함량이 Na2O보다 높을 수 있다. β-Al2O3는 내화도 및 경도에 대한 성능 저하로 이어지기 때문에 유해합니다.
백색 커런덤의 낮은 나트륨 함량을 제어하면 제련 시간이 늘어납니다. 결과적으로 제련 생산 비용이 증가합니다. WFA 공장은 생산을 위해 저나트륨 Al2O3 분말을 직접 채택할 수 있습니다. 그러나 비용도 증가합니다.

3, 제련 공정:

백색 산화알루미늄의 주요 제련 방법에는 경사로 제련과 고정로 제련이 포함됩니다. 두 제련 산업의 본질은 백색 커런덤의 전기 용해 및 재결정화 과정입니다. 프로세스가 다르면 특성이 달라집니다. 틸팅로에서 생산되는 대형 백색 커런덤은 산업화 정도가 높고 품질이 비교적 균일합니다. 고정로에서 생산된 백색 산화알루미늄 입자는 중앙 품질이 양호하고 외부 품질이 불안정한 특성이 있습니다. 그러나 장기간의 냉각 시간으로 인해 중앙의 백색 커런덤이 조밀해지며 고정로 백색 커런덤은 일부 특수 용도로 특별히 사용됩니다.

4, 벌크 밀도:

백색 커런덤의 벌크 밀도는 입자 부피 밀도, 다공성, 입자 모양, 입자 크기 구성 및 기타 지표를 어느 정도 반영할 수 있습니다. 요컨대, 높은 벌크 밀도를 갖는 백색 알루미나는 높은 벌크 밀도, 낮은 다공성 및 둥근 입자 모양을 갖습니다. 반대로 벌크 밀도가 낮은 백색 산화알루미늄 입자는 벌크 밀도가 낮고 다공성이 높으며 입자 모양이 예리하고 입자 크기 조성이 집중되어 있습니다.

일반적으로 사용자는 다양한 목적과 기능을 위해 다양한 재료를 충족시키기 위해 자신의 필요에 따라 적절한 백색 산화알루미늄 입자를 선택해야 합니다.