옥 연마제로 사용되는 백색 산화알루미늄 2000메쉬

마노와 옥의 연마 공정은 다음과 같습니다. 320방 흑색 탄화규소(조립 연마) → 600방 흑색 탄화규소(중립 연마) → 후속 미립 연마 → 2000메쉬 백색 산화알루미늄 연마. 마노와 옥의 조립 및 중립 연마에는 일반적으로 320방과 600방 흑색 탄화규소(모스 경도 9.2)가 사용됩니다. 날카로운 모서리와 강력한 절삭력으로 연마 효율이 높습니다. 미립 연마에는 미세 입자 산화알루미늄 연마 분말이 연마제로 사용됩니다.

320~600방의 검은색 탄화규소 사포로 가공물의 형상과 평탄화를 마친 후에는 큰 흠집이 남지 않습니다. 미세한 긁힘만 제거하고 거울처럼 매끄러운 표면을 얻어야 합니다. 이 시점에서 성능 요구 사항이 바뀝니다. 강력한 절삭력보다는 얼룩 방지, 이물질 박힘 방지, 미세한 입자, 그리고 따뜻하고 윤기 있는 마감 처리가 중요해집니다.

1. 높은 순도, 검은색 불순물 없음

백색 용융 알루미나는 99.5% 이상의 Al₂O₃를 함유하고 있으며, 탄소와 철 불순물이 거의 없습니다. 옥과 마노에는 미세한 모세관 균열이 있어 연마 과정에서 검은 잔여물이 남지 않습니다. 이러한 특성 덕분에 옥 표면이 회색이나 검은색으로 변하는 것을 방지하고 본래의 색상을 유지할 수 있습니다. 미세한 탄화규소 분말에서 발생하는 검은 잔여물이 바로 정밀 연마에 해로운 요소입니다.

2. 적절한 경도, 부드러운 미세 절삭, 새로운 흠집 없음

백색 산화알루미늄 분말은 모스 경도 9로, 옥(허톈 옥, 경옥, 마노, 모스 경도 6~7)보다 높습니다. 입자 가장자리는 탄화규소보다 약간 무딥니다. 2000메쉬의 미세한 입자 크기는 600메쉬 입자가 남기는 미세한 흠집만 제거하여 재료 손실 없이 연마할 수 있습니다. 또한, 입자가 미세하게 부서지면서 스스로 날카로워져 옥에 손상을 주지 않고 지속적이고 균일한 연마를 가능하게 합니다.

3. 엄격한 입자 크기 분류, 큰 입자 없음, 연속적인 반사 표면 구현

2000메쉬 크기의 백색 산화알루미늄 분말은 정밀한 선별 과정을 거쳐 거친 입자가 거의 없고, 표면의 미세한 흠집도 방지합니다. 이러한 과정을 통해 옥 표면의 미세한 요철을 매끄럽게 다듬어, 인위적인 광택이 아닌 옥 특유의 따뜻하고 은은한 광택을 내는 연속적인 곡면을 만들어냅니다.

옥과 마노의 경우, 거친 연마와 중간 연마에는 320메쉬와 600메쉬의 흑색 탄화규소가 사용됩니다. 이 연마재는 날카로운 절삭력으로 원재료의 움푹 패인 곳이나 깊은 흠집을 빠르게 제거하여 가공물의 형태와 평탄화를 완성합니다. 그러나 흑색 탄화규소에는 탄소 불순물이 함유되어 있어 미세 연마 과정에서 옥의 균열에 쉽게 끼어들어 표면이 회흑색으로 변하고 고광택 효과를 내지 못할 수 있습니다. 중간 연마 후에는 2000메쉬의 백색 코런덤을 광택제로 사용합니다. 이 미세 분말 알루미나는 순도가 높고 유색 불순물이 거의 없어 옥의 천연색이 변질되는 것을 방지합니다. 또한 미세한 입자 크기 분포와 부드러운 미세 절삭 작용으로 이전 공정에서 남은 미세한 흠집까지 제거하여 옥 특유의 따뜻하고 반투명하며 윤기 있는 광택을 내는 균일하고 매끄러운 표면을 만들어냅니다. 한편, 고가의 다이아몬드 미크론 분말과 비교했을 때, WFA 2000메쉬는 연마 효과와 생산 비용의 균형을 이루어 옥의 대량 가공에 적합합니다.