PWA 연마 분말과 WA 연마 분말의 차이점
PWA(판상 소성 산화알루미늄) 연마 분말과 WA(백색 용융 산화알루미늄) 연마 분말은 모두 우수한 연마 분말입니다. 전문 알루미나 연마 분말 제조업체로서, 두 제품의 차이점을 아래에서 자세히 설명드리겠습니다.
목 |
PWA 연마 파우더 |
WA 연마 분말 |
| 형태와 외관 | 판상 결정(판상 또는 판상) | 불규칙적이고, 다면적이며, 파편화되어 있고, 날카로운 모서리를 가진 |
| 주요 색인 | Al2O3 순도 99% 이상, 주 결정상은 α-Al2O3이며, 모스 경도는 9.0에 가깝습니다. | Al2O3 순도 99% 이상, α-Al2O3 상 함량 높음, 모스 경도 9.0 |
| 연마 기능 | 효과적인 연삭을 기반으로 하는 PWA 평면 입자는 공작물 표면에서 평면 슬라이딩 방식으로 작용하여 연마 흠집을 방지합니다. | WA 입자는 기판 표면을 에칭하여 강력한 연마력과 높은 제거율을 나타냅니다. |
| 제조 방법 | 첨가제가 포함된 알루미나 분말을 회전로에서 1300℃로 소성하여 판상 결정 형태의 재료를 생산합니다. 그런 다음 분쇄, 세척, 침전 및 선별 과정을 거칩니다. | 알루미나 분말은 2200℃의 고온 전기 아크로에서 제련 및 정제된 후 냉각, 분쇄, 이어서 제분, 세척, 침전 및 선별 과정을 거칩니다. |
| 입자 크기 | PWA 연마 분말의 두께는 고정되어 있으며, 직경은 3~50μm 범위입니다. | 1µm부터 63µm까지 다양한 입자 크기를 제공하여 표준 입자 크기를 충족할 수 있습니다. |
| 애플리케이션 |
1. 전자 산업: 반도체 단결정 실리콘 웨이퍼의 연삭 및 연마, 실리콘 웨이퍼의 CMP 박막화, 압전 석영 결정 및 화합물 반도체(갈륨비소, 인듐인화물).2. 유리 산업: 수정, 석영 유리, 음극선관 유리 외피, 광학 유리, 액정 디스플레이(LCD) 유리 기판 및 압전 석영 결정의 분쇄 및 가공.3. 코팅 산업: 특수 코팅 및 플라즈마 스프레이용 충전재.4. 금속 및 세라믹 가공 산업: 정밀 세라믹 소재, 소결 세라믹 원료, 고온 코팅 등 |
1. 내마모성 충전재: 세라믹 유약, 목재 바닥재 마모층, 내마모성 코팅, 내마모성 접착제, 폴리우레탄 수지, 플라스틱 유리, 복합 브레이크 패드 등에 사용되는 내마모성 충전재2. 연마재: 초경합금, 비철금속, 스테인리스강, 합금 제품, 소다석회 유리 등의 재료용 연마재.3. 연마 휠 원료: 오일스톤용 주요 연마재, 사포, 연마 왁스, 고무 연삭 휠 및 연삭액, 그리고 다이아몬드 건식 연삭 디스크용 보조 재료.4. 세라믹: 세라믹 필름, 절연 세라믹 판, 벌집형 세라믹 등 |
| 적용 가능한 장비 | 양면 연마 및 표면 연마 장비 | 양면 연마, 표면 연삭, 미세 분사 및 샌드블라스팅 장비 |
| 연삭 및 연마 장비에 미치는 영향 | 혈소판 구조는 표면이 매끄러워 장비 마모가 적습니다. | 높은 경도와 여러 개의 날카로운 각도로 이루어진 구조는 장비의 마모를 심하게 유발합니다. |
