유리 연마용 산화알루미늄 분말 및 산화세륨 분말

산화알루미늄 연마 분말 (Al₂O₃)과 산화세륨 연마 분말(CeO₂) 모두 유리를 연마할 수 있지만, 그 메커니즘, 효율, 표면 품질 및 비용에는 상당한 차이가 있습니다. 구체적인 차이점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

목	산화알루미늄 분말	산화세륨 분말
제거 메커니즘	주로 기계적 미세연삭으로 인해 경도 9(모스 경도)로 유리 6~7보다 높으며, 취성 파괴 및 미세 균열이 발생합니다.	화학-기계적 시너지 연마. 산화세륨은 유리 표면의 실리카를 용해시켜 연마 및 광택 기능을 제공합니다.
연마 도구 손상	연마 패드와 공구의 마모가 심함	부드러운 반응층은 연마 도구의 마모를 줄여줍니다.
유리 소재 적응성	나트륨-칼슘, 붕규산염 및 석영을 연마할 수 있지만, 저알칼리 알루미노규산염 유리에서는 흐릿한 결함이 발생하기 쉽습니다.	나트륨-칼슘 및 붕규산 유리에서 가장 빠른 연마 속도를 보이며, 고알루미나 유리에서는 낮은 헤이즈로 60% 이상의 연마율을 유지합니다. 고순도 또는 프라세오디뮴-세륨 희토류 연마 분말은 광학 유리 연마에도 적합합니다.
입자 형태학	α-Al₂O₃ 각도	거의 구형에 가까운 응집체로, 쉽게 분산됩니다.
사용 가능한 입자 크기	0.5μm~63μm 크기로 거친 연마, 중간 연마, 정밀 연마에 적합합니다.	주로 0.7μm~4μm 크기이며, 정밀 연마 및 거울 연마에 주로 사용됩니다.

• 휴대폰 커버 플레이트, 자동차 유리, 광학 렌즈, LCD 기판: CeO₂를 직접 선택하면 생산 주기가 단축되고 생산량이 증가하며 전체 비용이 절감됩니다.

• 거친 연마 또는 두꺼운 유리 블랭킹과 같이 긁힘이 크게 문제가 되지 않는 경우에는 먼저 산화알루미늄 연마 분말을 사용한 다음, 미세 연마를 위해 산화세륨 연마 분말로 바꿔 긁힘을 제거하십시오.

• 석영 유리, 미세결정 유리(저팽창률): 알루미나 연마 분말은 미세한 흠집을 쉽게 남기므로, 전 과정에 걸쳐 희토류 연마 분말을 사용하는 것이 좋습니다. 석영 부품이 너무 큰 경우에는 알루미나와 산화세륨 혼합물을 사용하여 비용 효율적인 대안을 얻을 수 있습니다.

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