백색 융합 알루미나 란 무엇입니까?

 

백색 융합 알루미나는 백색 융합 알루미나라고도 합니다. 융합공정을 거쳐 만들어진 인조연마재입니다. WFA는 고급 내화 원료이며 일반적으로 사용되는 내마모성 재료입니다. 융합된 백색 커런덤의 주요 결정상은 α-Al2O3(알파 알루미늄 산화물)이며, 색상은 흰색이며 흠이 없습니다.

 

백색 융합 알루미나의 생산 공정:

 

백색 용융 알루미나의 생산 공정은 고순도 산업용 알루미나 분말을 최대 2250 ° C의 고온에서 용융 및 재결정하는 공정입니다. 전기 융합이 알루미나를 생성하기 위해 산화 및 환원되는 과정인 갈색 융합 알루미나와 달리. 산업용 알루미나 분말도 보크사이트로 만들어집니다. Al2O3의 함량은 일반적으로 98.5-99%입니다. 또한 알루미나 분말에는 Na2O, SiO2, Fe2O3 등의 불순물이 소량 존재한다. 전기 융합 제련은 분말을 정제하여 백색 융합 알루미나를 얻을 수 있습니다. 그러나 불순물을 완전히 제거할 수는 없습니다. 용융 공정에서 산화나트륨과 산화알루미늄은 β-Al2O3(Na2O·11Al2O3)를 생성합니다. 그리고 Na2O의 함량이 증가함에 따라 증가합니다. β-Al2O3는 융점이 낮고 부피밀도가 낮으며 경도가 낮습니다. 백색 용융 알루미나 블록이 냉각되어 결정화되면 백색 용융 알루미나 덩어리의 상부에 β-Al2O3가 석출된다. 이는 백색 용융 알루미나 재료의 내화 성능 및 경도에 심각한 영향을 미칩니다.

 

따라서 융합된 화이트 커런덤의 생산은 산화나트륨 함량을 엄격하게 통제해야 합니다. 저나트륨 알루미나 분말을 원료로 선택하면 개선할 수 있습니다. 또한, 제련을 위해 Na2O의 휘발을 촉진하는 보조 물질을 첨가하는 것도 Na2O를 환원시키는 일반적인 방법이다.

 

백색 융합 알루미나의 특성:

1. 고경도: 모스 경도는 9.0, 비커스 경도(HV)는 2000-2200입니다.

2. 우수한 인성: TakeWFA F120 예를 들어 백색 용융 알루미나의 압축 강도는 100KN/cm2입니다.

3. 높은 자체 연마 능력: 백색 융합 알루미나의 결정 모양은 각진 모양입니다. 입자는 연삭 후 새로운 날카로운 모서리를 얻을 수 있습니다. 따라서 WFA는 매우 공격적인 연삭 능력을 가지고 있습니다.

4. 열전도율이 낮고 선팽창 계수가 낮은 고온 저항. 그래서 그것은 열 충격에 저항할 수 있습니다.

인덱스는 다음과 같습니다.

 

 

 

5. PH 값: 백색 융합 알루미나는 PH 값이 7.0-8.0인 중성 물질입니다.

6. 친수성이 좋고 흡수율이 낮습니다.

7. 화학적 부식에 대한 높은 내성.

8. 현탁 처리된 백색 용융 알루미나 분말은 우수한 유동성을 얻습니다.

 

백색 융합 알루미나의 적용:

 

1. 금속 샌드 블라스팅 표면 처리 : 금속, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 텅스텐 몰리브덴, 티타늄 함유 금속, 구리 제품 및 기타 재료의 산화물 층을 제거하고 녹을 제거하기 위해 샌드 블라스팅. 백색 알루미나는 강한 연삭력과 높은 샌드 블라스팅 효율을 가지고 있습니다. 재활용이 가능하며 공작물 표면에 잔류물이 남지 않습니다. 백색 융합 알루미나는 황, 염소 또는 기타 요소가 없는 철이 없습니다. 치과, 식품, 의료 기기, 항공 우주 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.

용사, 도장, 초음속 용사 등을 위해 분무 전 i-Surface 처리하여 재료 표면의 요철을 증가시키고 용사 재료의 유지력을 향상시킵니다. 따라서 휴대폰 및 노트북의 후면 패널을 도색하기 전에 표면 처리를 준비하는 데 적합합니다.

ii.-초경질 연삭 휠 및 초경합금의 브레이징 전 표면의 샌드블라스팅과 같은 금속 용사 용접 및 티타늄 도금 전의 표면 처리.

2. 다양한 연마 제품 제조: 커팅 디스크, 세라믹 연삭 휠, 와이어 드로잉 휠, 연마 휠, 금속 조직 사포, 네일 스트립, 스폰지 연마 휠, 스폰지 연마 블록, 고무 연삭 헤드, 고무 연삭 헤드, 은 연마 막대 등 제품.

 

3. 백색 용융 알루미나 분말은 숫돌 및 연마 숫돌 생산의 주요 원료입니다. 분말의 입자 크기 분포는 균일하고 불순물이 적기 때문에 부적격 숫돌의 비율이 감소합니다.

 

4. 세라믹 산업: FRP 세라믹 분지 첨가제, 평면 세라믹 막, 관형 세라믹 막. 또한 WFA는 알루미나 세라믹 멤브레인 생산의 기본 원료이자 알루미나 폼 세라믹의 원료이기도 합니다.

 

5. 유리 및 비금속 재료의 표면 처리: 유색 유리, 유리 제품, 세라믹 제품, 대나무 칩, 목재 제품, 복합 비금속 재료 및 기타 재료의 샌드 블라스팅, 무광택, 연마 및 무광택 처리. 예를 들어, 인쇄 고무 롤러, 고무 몰드, PU 재료, 아크릴 시트, 플라스틱 및 기타 재료와 같은 고무 재료는 표면 에칭됩니다.

 

6. 반도체 산업: 백색 융합 알루미나 그릿은 알루미늄 합금 반도체 부품의 표면 처리, 진공 스퍼터링 전에 표면 처리를 위한 샌드 블라스팅 및 웨이퍼 뒷면의 불순물 제거에 사용할 수 있습니다. 화이트 커런덤 연삭 분말은 스테인레스 스틸 부품, 휴대폰 백플레인, 금속 프로브 및 기타 부품 연마에 사용됩니다.

 

7. 경질 합금 및 초경질 연마 도구 산업. 백색 용융 알루미나 입자는 텅스텐 합금 및 몰리브덴 합금과 같은 경질 합금 연삭에 사용됩니다. 또한 백색 용융 알루미나는 다이아몬드를 브레이징하기 전에 항상 표면 처리를 위해 작동합니다. 화이트 커런덤 분말은 다이아몬드 수성 연마 패드에 일반적으로 사용되는 보조 연삭 재료입니다.

 

8. 고무 롤러 첨가제 인쇄, 열전도성 접착제, 열전도성 포팅 재료를 포함한 복합 재료.

 

9. 치과 산업: WFA는 충치를 제거할 수 있습니다. 한편, 복합 수복 재료로 수복물을 접합하기 위한 와동 및 건강한 치아 구조를 위한 준비를 할 수 있습니다.

10. 스킨케어 산업: 유럽 및 미국 시장에서 미세 박피술을 위한 재료로서 각질 제거, 각질 제거, 블랙헤드, 고르지 않은 피부 톤 개선, 검버섯, 튼살 감소 등을 할 수 있습니다.

 

11. 단추 연마, 보석 연마 등의 블라스팅과 같은 수공예 산업

 

12. 금형 가공 산업: 금형, 단조강 금형, 단조 알루미늄 금형, 금형강, 탄소강의 표면 처리.

동시에 곰팡이 물린 후 무광택 표면 처리와 같은 곰팡이 가공 산업에서 작동합니다. 예를 들어, 와이어 커팅 몰드, 유리 몰드, 타이어 몰드, 전도성 고무 몰드, 신발 몰드, 베이클라이트 몰드, 전기도금 몰드, 버튼 몰드, 플라스틱 제품 몰드 및 기타 몰드는 모두 알루미나 모래를 사용합니다.

 

13. 내마모성 재료 추가 : 백색 용융 알루미나 입자 및 분말은 내마모성, 경도 및 내화 온도가 1850도입니다. 재료의 강도와 내열성을 향상시키기 위해 내마모성 재료로 복합 재료에 추가할 수 있습니다. 예를 들어, 불포화 폴리에스테르 수지 겔 코트, 내마모성 골재가 있는 유리 섬유 강화 플라스틱 FRP 재료, 마찰재가 있는 기관차 브레이크 디스크, 폴리에스테르 유리 섬유 강화 플라스틱 그릴 표면 모래, 합성 목재 바닥 내마모성 종이 첨가제, 에폭시 지하수 바닥 코팅 내마모성 골재 및 세라믹 유약에 내마모성 재료를 추가합니다.

 

14. 또한 백색 용융 알루미나는 내화물용으로 사용된다: 백색 강옥 도가니, 세라믹 전자 부품 생산 용기 saggers, 내화 베어링 플레이트 및 기타 제품의 제조 및 생산.

 

15. 정밀 주조의 주조 표면 모래, 매몰 주조의 쉘 매트릭스 재료, 쉘 주조의 교수형 모래 재료. 한편, 백색 용융 알루미나는 주조 코팅의 원료로도 사용할 수 있습니다.