감광성 코팅 또는 광경화성 코팅으로도 알려진 UV 코팅은 일반적으로 자외선을 경화 에너지원으로 사용하며 가열할 필요 없이 신속하게 필름으로 응고될 수 있습니다. UV 경화 코팅은 종이, PVC 플라스틱, 목재, 가죽 및 기타 재료와 같은 다양한 재질에 적용될 수 있습니다. 용융 알루미나 분말은 감광성 수지, 필름 형성제 및 광개시제 외에도 UV 코팅의 중요한 기능성 첨가제입니다. 백색 알루미늄 산화물 분말 F240, F360 및 F800은 일반적으로 사용되는 그릿입니다.

세라믹 시트 소결에 사용되는 절연 분말은 일반적으로 소결 세라믹 시트의 소결 과정에서 새거 아래에 깔린 절연 재료를 말합니다. 세라믹 시트 절연 분말을 소결하기 위해 백색 전기 강옥 24A F230을 사용하면 분명한 이점이 있습니다.

백색 용융 산화알루미늄으로도 알려진 백색 전기-커런덤. 백색 전기 커런덤 25A 24A 23A 등급은 산화알루미늄 순도 및 그릿에 따라 러시아 시장에서 연마재 유형입니다. 백색 전기 커런덤 25A 24A 23A는 입자 및 분말 형태의 고온 내성 연마재입니다. 주성분은 산화알루미늄(Al2O3)이지만 실제로는 인공 커런덤이며, 인공연마재의 성능은 천연연마재에 뒤지지 않습니다. 기타 불순물이 소량 함유되어 있을 수 있습니다. 산업용 산화알루미늄 루스 파우더를 아크 용해하여 생산됩니다.

백색 용융 알루미나와 석영의 모양이 유사하기 때문에 일부 백색 용융 알루미나 공급업체는 모래에 석영 모래를 혼합했습니다. 이는 품질에 매우 해롭고 연삭 성능이 저하됩니다. 백색 용융 알루미나(WFA)와 석영사를 식별하기 위해 사용자는 다음 특성을 고려할 수 있습니다.

저나트륨 백색 알루미늄 산화물은 백색 강옥의 고급 형태입니다. Na2O 함량이 0.2% 미만, 0.1% 미만인 백색 용융알루미늄산화물은 저소다 알루미나 분말과 특수 첨가제를 혼합하여 용융한 것입니다. 제련 공정을 감소시킵니다. β 알루미나 함량은 α 알루미늄 산화물 전환율을 증가시킵니다. β 산화알루미늄은 어떠한 이점도 없이 백색 알루미나 성능의 모든 측면에 해롭습니다. 이는 백색 알루미나의 미세 경도, 굽힘 강도, 열역학적 특성, 비중 및 밀도에 부정적인 영향을 미칩니다. 일반 WFA의 α상 전환율은 약 90%이며 나트륨 함량은 0.3~0.4%입니다. 이는 백색 알루미나의 더 나은 연삭 및 내화 성능에 도움이 되지 않습니다.

백색 용융 알루미나와 석영사는 모두 백색의 반투명 광물 생성물로서 동일한 입자 크기와 형태로 외관상의 차이를 확인하기 어렵습니다. 그러나 다양한 측면에서 둘 사이에는 상당한 차이가 있으며 주로 다음 측면에 반영됩니다.

백색 강옥과 갈색 강옥은 모두 융합된 산화알루미늄 원료입니다. 이는 연마재, 내화물, 폭파 및 연삭, 마모와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나 그들 사이에는 많은 차이점이 있습니다.

White electro corundum F180, F220 및 F240은 2액형 마이크로시멘트 그룹 A 필러에 적합합니다. 석영 모래보다 내마모성, 내식성 및 고온 저항성이 우수합니다. Taikoo 시멘트라고도 하는 마이크로시멘트는 최근 몇 년 동안 등장한 새로운 유형의 건축 자재입니다. 지면, 벽체, 지붕을 완벽하게 통합할 수 있습니다. 폴리우레탄 수성 바닥재와 유사합니다. 마이크로시멘트는 마이크로시멘트를 레진과 융합하고 내마모성 소재를 첨가하여 만든 장식재입니다. 우수한 내마모성, 방수성, 내식성 및 항균성과 같은 장점이 있습니다. 

백색 산화알루미늄과 탄화규소는 일반적으로 숫돌을 생산하는 원료입니다. 칼의 연삭 효과는 두 가지 원료 특성과 숫돌의 생산 기술에 따라 다릅니다.

백색 산화알루미늄 5-25미크론(백색 용융 알루미나/백색 커런덤 200mesh-0이라고도 함)은 탁월한 내화성 분말입니다. 로스트 폼 공정에서 쉘 및 몰드를 만드는 인베스트먼트 주조에 적합합니다. 분말에는 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.