융합된 산화알루미늄 그릿의 응용
융합된 산화알루미늄 그릿은 전기 융합된 커런덤 블록으로 만들어지며, 그릿은 F8에서 F220까지 다양합니다. 융합된 산화알루미늄 그릿은 많은 산업 분야의 기본 원료입니다. 가장 많이 사용되는 분야는 다음과 같습니다.
융합된 산화알루미늄 그릿은 전기 융합된 커런덤 블록으로 만들어지며, 그릿은 F8에서 F220까지 다양합니다. 융합된 산화알루미늄 그릿은 많은 산업 분야의 기본 원료입니다. 가장 많이 사용되는 분야는 다음과 같습니다.
백색 알루미늄 산화물은 일종의 전기 융합 알루미나입니다. 백색도가 높은 산업용 알루미나 분말을 원료로 전기융합하여 생산합니다. 백색 전기 융합된 알루미나 블록은 조 크러셔로 분쇄하고 볼 밀로 분쇄한 다음 다른 모델로 분류해야 합니다.
일반적으로 사용자는 백색 산화알루미늄 분말의 D50 값, D10 및 D90 값에 더 많은 관심을 기울이고 마이크로 크기 분말의 스팬에 덜 관심을 기울입니다. 미세 분말의 스팬은 미세 분말의 입자 크기의 농도를 나타내는 보다 엄격한 지표입니다.
백색 융합 산화알루미늄은 에폭시 바닥 코팅에서 미끄럼 방지 골재로 잘 작용하여 미끄럼 방지 능력을 향상시킵니다. 그것은 에폭시 바닥 코팅을 단단하고 내구성있게 만듭니다.
라미네이트 바닥재는 고밀도 기재를 주원료로 하고 표면에 논슬립 코팅 및 화장지(함침지)를 적용한 복합 바닥재입니다. 라미네이트 바닥재는 나무 질감의 단단한 나무 바닥재와 다릅니다. 나무 질감 디자인을 인쇄하여 바닥 표면에 부착해야 합니다. 라미네이트 바닥재용 산화알루미늄 분말은 미끄럼 방지용입니다. 또한 미끄럼 방지 능력은 라미네이트 바닥재의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 일반적으로 침지된 종이의 내마모성을 달성하려면 침지된 종이의 미끄럼 방지 접착제에 미세한 산화알루미늄 분말을 추가해야 합니다.
주요 응용 연마재, 연마 및 연삭 백색 용융 알루미나는 연마제 또는 연마제로 표면 연마에 사용될 수 있습니다. 자동차, 항공, 유리와 같은 산업 분야의 연삭 및 연마 작업에 널리 사용됩니다. 화이트 커런덤 모든 종류의 내화물 제품 백색 용융 알루미나는 내화물 제품에 매우 중요한 매우 높은 온도와 낮은 전도도에서 매우 뛰어난 안정성, cinsistency 및 신뢰성을 가지고 있습니다.
중국은 세계 최대의 용융 알루미나 제조업체가 될 것입니다. 중국, 러시아 및 인도는 용융 알루미나의 3 대 소비 시장입니다. 융합 알루미나에는 천연 융합 알루미나라고도하는 커런덤과 (합성) 융합 알루미나의 두 가지 유형이 있습니다. 커런덤은 순수한 Al2O3입니다. 합성 융합 알루미나의 주요 미네랄 성분은 물리적으로 융합 된 알루미나입니다. 갈색 용융 알루미나, 흰색 용융 알루미나, 분홍색 용융 알루미나,
연마 원료는 많은 산업 분야의 기본 원료입니다. 그들은 연마 도구, 샌드 블라스팅, 표면 처리, 내마모성 코팅 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 백색 산화 알루미늄, 갈색 산화 알루미늄, 에머리, 실리콘 카바이드는 모두 인공 연마재입니다. 가넷은 일종의 천연 연마재입니다. 인공 연마 입자 및 분말은 고순도, 고경도입니다. BFA – 산화 알루미늄은 갈색 또는 붉은 색을 띠며 인공 연마재입니다. 거친
알루미늄 산화물 또는 실리콘 카바이드? 다음 샌딩 프로젝트를위한 올바른 결정을 내 리도록 도와 드리겠습니다. 다음 프로젝트에 사용할 올바른 형태의 사포를 선택할 때, 작업중인 표면 재료도 고려하면서 원하는 마감 품질을 결정하게됩니다. 알루미늄 산화물과 실리콘 카바이드는 다목적 성, 경제성 및 일관된 성능 덕분에 목공 및 금속 가공 산업에서 가장 널리 사용되는 두 가지 형태의 사포입니다. 다음은 두
인공 커런덤과 다른 원료의 밀착력을 높이기 위해서는 고온 압출시 원료에 대한 밀착력을 높이기 위해 인공 커런덤의 외면에 이리듐 도금층을 부착해야합니다. 현재 이리듐의 도금 원료는 대부분 물유리입니다. 이 원료는 유지력이 부족합니다. 인공 커런덤의 마찰과 충돌은 쉽게 떨어질 수 있으며, 이는 인공 커런덤의 품질에 영향을 미칩니다. 연마 공구 산업에서는 고조도의 연마 입자가 필요하고, 이리듐 코팅 화이트 커런덤을