백색 용융 알루미나 W3.5는 탄탈 금속 연마용 고경도 연마재입니다. 탄탈륨은 내화성이 높은 금속입니다. 도가니, 보석 등을 만드는 데 적합합니다. 내화 금속 보석 탄탈륨 제품을 분쇄할 때 다음과 같은 이점이 있습니다.

백색 용융 알루미늄 산화물 320#은 압전 세라믹 분무 디스크를 연삭하기 위한 우수한 래핑 분말입니다. 백색 용융 알루미나 320#은 융합 공정으로 만들어진 일종의 산화알루미늄 분말입니다. 높은 경도와 연삭력을 얻습니다.

유약은 세라믹 타일의 중요한 구성 요소입니다. 좋은 유약은 세라믹 타일의 실용성을 향상시킬 뿐만 아니라 미적 측면과 품질도 향상시킵니다. 세라믹 타일 유약에 99% 산화알루미늄 분말 6000# 및 8000#을 첨가하면 내마모성, 긁힘 방지, 내식성 및 기타 성능을 향상시킬 수 있습니다. 산화알루미늄 분말의 가격도 규산지르코늄 분말의 가격보다 훨씬 저렴합니다.

잘못된 분사 매체를 선택하면 아크릴, 플라스틱, 알루미늄 제품을 분사할 때 항상 표면이 고르지 않거나 검은색 표면이 발생합니다. 그러나 백색 용융 알루미나 F012 및 F016은 처리해야 할 대상을 검게 만들거나 오염시키지 않습니다.

감광성 코팅 또는 광경화성 코팅으로도 알려진 UV 코팅은 일반적으로 자외선을 경화 에너지원으로 사용하며 가열할 필요 없이 신속하게 필름으로 응고될 수 있습니다. UV 경화 코팅은 종이, PVC 플라스틱, 목재, 가죽 및 기타 재료와 같은 다양한 재질에 적용될 수 있습니다. 용융 알루미나 분말은 감광성 수지, 필름 형성제 및 광개시제 외에도 UV 코팅의 중요한 기능성 첨가제입니다. 백색 알루미늄 산화물 분말 F240, F360 및 F800은 일반적으로 사용되는 그릿입니다.

세라믹 시트 소결에 사용되는 절연 분말은 일반적으로 소결 세라믹 시트의 소결 과정에서 새거 아래에 깔린 절연 재료를 말합니다. 세라믹 시트 절연 분말을 소결하기 위해 백색 전기 강옥 24A F230을 사용하면 분명한 이점이 있습니다.

백색 용융 산화알루미늄으로도 알려진 백색 전기-커런덤. 백색 전기 커런덤 25A 24A 23A 등급은 산화알루미늄 순도 및 그릿에 따라 러시아 시장에서 연마재 유형입니다. 백색 전기 커런덤 25A 24A 23A는 입자 및 분말 형태의 고온 내성 연마재입니다. 주성분은 산화알루미늄(Al2O3)이지만 실제로는 인공 커런덤이며, 인공연마재의 성능은 천연연마재에 뒤지지 않습니다. 기타 불순물이 소량 함유되어 있을 수 있습니다. 산업용 산화알루미늄 루스 파우더를 아크 용해하여 생산됩니다.

백색 용융 알루미나와 석영의 모양이 유사하기 때문에 일부 백색 용융 알루미나 공급업체는 모래에 석영 모래를 혼합했습니다. 이는 품질에 매우 해롭고 연삭 성능이 저하됩니다. 백색 용융 알루미나(WFA)와 석영사를 식별하기 위해 사용자는 다음 특성을 고려할 수 있습니다.

저나트륨 백색 알루미늄 산화물은 백색 강옥의 고급 형태입니다. Na2O 함량이 0.2% 미만, 0.1% 미만인 백색 용융알루미늄산화물은 저소다 알루미나 분말과 특수 첨가제를 혼합하여 용융한 것입니다. 제련 공정을 감소시킵니다. β 알루미나 함량은 α 알루미늄 산화물 전환율을 증가시킵니다. β 산화알루미늄은 어떠한 이점도 없이 백색 알루미나 성능의 모든 측면에 해롭습니다. 이는 백색 알루미나의 미세 경도, 굽힘 강도, 열역학적 특성, 비중 및 밀도에 부정적인 영향을 미칩니다. 일반 WFA의 α상 전환율은 약 90%이며 나트륨 함량은 0.3~0.4%입니다. 이는 백색 알루미나의 더 나은 연삭 및 내화 성능에 도움이 되지 않습니다.

백색 용융 알루미나와 석영사는 모두 백색의 반투명 광물 생성물로서 동일한 입자 크기와 형태로 외관상의 차이를 확인하기 어렵습니다. 그러나 다양한 측면에서 둘 사이에는 상당한 차이가 있으며 주로 다음 측면에 반영됩니다.